Injekcijos suformuotos dalys yra viena iš plačiausiai naudojamų plastikinių gaminių šiuolaikinėje gamyboje. Jų gamybos šerdis yra įpurškimo liejimo procese, kur plastikinė medžiaga ištirpsta aukštoje temperatūroje ir švirkščiama į formą, kur ji vėsta ir sukietėja, kad sudarytų tikslią struktūrą. Toliau aprašomas proceso srautas, pagrindiniai parametrai ir bendros problemos.
Procesas susideda iš penkių žingsnių: pirma, plastikinės granulės (tokios kaip PP, ABS ir kt.) Yra džiovinamos, kad drėgmė neturėtų įtakos jų sklandumui. Toliau granulės dedamos į injekcijos liejimo mašinos statinę ir kaitinamos 180–300 laipsnių (atsižvelgiant į medžiagą), kol pasieks klampią srauto būseną. Sraigtas sukasi ir slėgis lydi į uždaros pelėsio ertmę, palaikydamas slėgį ir kompensuodamas susitraukimą, kad būtų išvengta susitraukimo defektų. Aušinimo sistema (paprastai cirkuliuojantis vandens kanalas) užtikrina, kad produktas nustatytas per 30–90 sekundžių. Galiausiai pelėsis atidaromas ir išmestas, užbaigus vieną ciklą.
Pagrindinių parametrų kontrolė tiesiogiai veikia kokybę: ① Temperatūra turi atitikti medžiagų savybes; Per didelė aukšta temperatūra gali sukelti skilimą, o per didelė žemos temperatūra gali sukelti nepakankamą pelėsių užpildymą. ② įpurškimo slėgis (80–150 MPa) nustato užpildymo greitį ir tankį. ③ Aušinimo laikas sudaro daugiau kaip 60% ciklo, subalansuodamas efektyvumą su deformacijos rizika. ④ Pelėsio dizainas yra labai svarbus, todėl reikia tiksliai apskaičiuoti vartų vietą, ventiliacijos gylį ir grimzlės kampą (paprastai didesnis arba lygus 3 laipsniams).
Įprasti defektai yra blykstė (nuo laisvojo pelėsio uždarymo), kriauklių žymės (nuo nepakankamo laikymo slėgio) ir metalo (nuo netolygaus aušinimo). Šiuos defektus galima išspręsti koreguojant parametrus arba optimizuojant pelėsių struktūrą. Efektyviam gamybai taip pat reikia atkreipti dėmesį į pelėsių priežiūrą (reguliarus poliravimas ir vartojamų dalių pakeitimas) ir išankstinis žaliavų apdorojimas (pvz.
Šių metodų ir detalių įsisavinimas gali žymiai pagerinti suformuotų dalių išeigą ir atitikti griežtus pramonės šakų, tokių kaip automobilių ir elektronikos, tikslumo ir stiprumo reikalavimai.
