Įpurškimas yra dažnas gamybos pramonės procesas, tačiau norint pasiekti aukštą - tikslumą, žemai - defektų produktai reikalauja įvaldyti praktinių metodų seriją. Ši dalis pramonės patirties iš trijų perspektyvų: pelėsių dizainas, proceso parametrai ir trikčių šalinimas bendros problemos.
Pelėsių dizainas yra esminis. Tinkama vartų vieta ir dydis tiesiogiai paveikia pelėsių užpildą. Paprastai vartai yra ten, kur sienos storis yra vienodas, kad būtų išvengta suvirinimo žymių. Ventiliatoriaus griovelio gylis turėtų būti kontroliuojamas nuo 0,02 iki 0,05 mm, kad būtų tiek ventiliacijos oras, tiek užkirsti kelią blykstei. Be to, aušinimo vandens sistemos išdėstymas turėtų būti vienodas ir simetriškas, kad būtų užtikrinta stabilios pelėsio temperatūra ir sumažinta susitraukimo deformacija.
Proceso parametrams reikia tiksliai valdyti. Statinės temperatūra turėtų būti koreguojama atsižvelgiant į medžiagos savybes. Pavyzdžiui, PP medžiaga paprastai nustatoma nuo 180 iki 220 laipsnių. Per aukšta temperatūra gali lengvai suskaidyti, o per žema temperatūra gali sukelti prastą srautą. Injekcijos slėgis paprastai palaikomas nuo 80 iki 120 MPa. Laikymo etape slėgį galima sumažinti iki maždaug 60%, kad būtų išvengta perpildymo ir vidinio streso. Pelėsio temperatūra daro didelę įtaką paviršiaus kokybei. Pavyzdžiui, norint pašalinti sidabro dryželius, rekomenduojama naudoti PC medžiagas 80–100 laipsnių pelėsio temperatūra.
Yra patarimų, kaip išspręsti bendras problemas. Kriauklės žymes dažnai sukelia nepakankamas laikymo slėgis ar netolygus sienos storis, kurį galima išspręsti padidinus laikymo laiką arba optimizuojant konstrukciją. Blykstę dažnai sukelia nepakankama užspaudimo jėga arba netolygus atsisveikinimo paviršius. Patikrinkite pelėsio klirensą (paprastai mažesnį nei 0,02 mm). Burbulus gali sukelti nepakankamas žaliavų džiovinimas. Higroskopinėms medžiagoms, tokioms kaip PA ir PBT, reikia iš anksto - džiovinti 80 laipsnių mažiausiai keturias valandas.
Šių metodų įsisavinimas gali žymiai pagerinti suformuotų dalių išeigą. Faktinėje gamyboje taip pat reikalingas nuolatinis optimizavimas pagal produkto duomenis, pavyzdžiui, atliekant DOE eksperimentus, kad būtų galima rasti optimalų parametrų derinį. Atminkite, kad stabilus procesas yra svarbesnis nei ekstremalių parametrų siekimas; Tai yra pagrindinė injekcijų formavimo inžinierių patirtis.
